石油化工施工中的不銹鋼管在焊接時，焊道表面和熱影響區容易氧化變色，為 不銹鋼的耐腐蝕性，在焊后對焊縫進行酸洗鈍化處理，使其表面形成一層致密的氧化膜，但不銹鋼管的內壁又往往無法酸洗鈍化，嚴重降低了不銹鋼管內壁耐腐蝕性能。而一般焊接工藝和施工措施很難 背面焊道和熱影響區的焊接質量，所以必須改進焊接工藝，并采取措施來防止背面氧化變色。

不銹鋼管焊接背面、表面容易氧化原因分析

背面充氬氣保護時，空氣在管內一直呈渦流狀運動很難徹底排凈，即便是延長置換時間，里口全密封狀態時氧含量可以達到＜0.01%（體積分數），但是打開坡口開始焊接后，含氧量就會上升到0.05%（體積分數），甚至更高。較高的氧含量.終導致焊道背表面氧化而變成藍色或者紫色。

在現場施工中，焊工一般采用劃擦引弧的簡易氬弧焊焊槍，這種焊槍在焊接斷弧后使高溫的焊道瞬時失去氬氣的保護，導致每次收弧的接頭容易氧化變色。

每次起弧接頭時，由于空氣通過打開的焊接坡口處進入里口，此時正好里口氧含量較高，高溫的焊道容易局部氧化。

在填充和蓋面層焊接時，焊接電流較大、焊接熱輸入大，或者層間溫度高，焊道背面同樣會氧化變色。

氬氣純度低，含氧量高對焊縫的保護效果變差。

不銹鋼導熱性差，為鋼的1/3，在焊接時熱量散發不出去，導致焊道和熱影響區溫度較高，從而更容易被氧化。