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成都不銹鋼焊接管焊接背面出現氧化怎么辦?
發布時間:2021-08-17

石油化工施工中的不銹鋼管在焊接時,焊道表面和熱影響區容易氧化變色,為 不銹鋼的耐腐蝕性,在焊后對焊縫進行酸洗鈍化處理,使其表面形成一層致密的氧化膜,但不銹鋼管的內壁又往往無法酸洗鈍化,嚴重降低了不銹鋼管內壁耐腐蝕性能。而一般焊接工藝和施工措施很難 背面焊道和熱影響區的焊接質量,所以必須改進焊接工藝,并采取措施來防止背面氧化變色。

不銹鋼管焊接背面、表面容易氧化原因分析

背面充氬氣保護時,空氣在管內一直呈渦流狀運動很難徹底排凈,即便是延長置換時間,里口全密封狀態時氧含量可以達到<0.01%(體積分數),但是打開坡口開始焊接后,含氧量就會上升到0.05%(體積分數),甚至更高。較高的氧含量.終導致焊道背表面氧化而變成藍色或者紫色。

在現場施工中,焊工一般采用劃擦引弧的簡易氬弧焊焊槍,這種焊槍在焊接斷弧后使高溫的焊道瞬時失去氬氣的保護,導致每次收弧的接頭容易氧化變色。

每次起弧接頭時,由于空氣通過打開的焊接坡口處進入里口,此時正好里口氧含量較高,高溫的焊道容易局部氧化。

在填充和蓋面層焊接時,焊接電流較大、焊接熱輸入大,或者層間溫度高,焊道背面同樣會氧化變色。

氬氣純度低,含氧量高對焊縫的保護效果變差。

不銹鋼導熱性差,為鋼的1/3,在焊接時熱量散發不出去,導致焊道和熱影響區溫度較高,從而更容易被氧化。

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